簡述高壓氫氣發生器常見問題的診斷與解決方法
高壓氫氣發生器作為現代實驗室與工業現場的氫源穩供核心設備，廣泛應用于氫燃料電池測試、加氫反應、氣相色譜載氣、半導體制造及新能源研究等領域。其通過電解水技術（PEM或堿液）現場制取高純度氫氣，并經多級壓縮儲存于高壓罐中，實現按需供氣、安全可控。然而，
高壓氫氣發生器在長期運行中，因水質、操作環境或維護不當，常出現各類異常。掌握常見問題的診斷與解決方法，是保障氫氣穩定、安全供應的關鍵。
問題一：產氣量下降或氫氣壓力不足
原因：電解槽老化、進水電導率偏低、膜片污染或壓縮機效率降低。
解決方法：檢查進水是否為去離子水（電導率＜1μS/cm）；定期清洗電解槽與質子交換膜（PEM）；確認壓縮機運行正常，必要時更換磨損部件。
問題二：氫氣純度不達標或含水率高
原因：干燥劑失效、氣水分離器堵塞或膜片破損。
解決方法：定期更換分子篩或硅膠干燥劑；清理氣液分離罐，確保排水閥暢通；檢測氫氣露點，若持續偏高，需檢查電解膜密封性。
問題三：設備無法啟動或頻繁報警
原因：電源故障、水箱缺水、溫度傳感器異常或系統壓力超限。
解決方法：檢查電源電壓與接線；確認水箱液位在安全范圍；復位壓力釋放閥；查看控制面板報警代碼，針對性排查傳感器與電路。
問題四：運行噪音大或振動明顯
原因：壓縮機固定松動、冷卻風扇異常或氣流脈動。
解決方法：緊固壓縮機螺栓；檢查風扇是否卡滯或積塵；確保設備放置于平穩臺面，避免共振。
問題五：電解液濃度下降（堿液型）或漏液
原因：電解過程水分消耗、密封圈老化或接頭松動。
解決方法：定期補充去離子水，維持電解液濃度（如20–30% KOH）；檢查各連接點，更換老化密封件，防止腐蝕與泄漏。
